تانبے کے تار سیاہ ہونے کی وجہ
1. تار ڈرائنگ ایملشن آئل پول کا رقبہ چھوٹا ہے ، واپسی کا بہاؤ پائپ مختصر ہے ، اور مہر لگا ہوا ہے ، جس کے نتیجے میں سست گرمی کی کھپت اور ایملشن آئل کا اعلی درجہ حرارت ہوتا ہے۔
2. یہ تانبے کے تاروں کی اینیلنگ کی وجہ سے ہے۔
(1) یہاں تک کہ ٹھنڈا پانی عام طور پر نل کے پانی ، زمینی پانی کا استعمال ہوتا ہے ، پانی کے معیار کی وجہ سے ہر جگہ ایک جیسا نہیں ہوتا ہے ، کچھ علاقوں میں پانی کی پییچ کی قیمت کم ہوتی ہے ، صرف 5.5 ~ 5.0 (عام طور پر 7.0 ~ 7.5 ہے) ، اینٹی آکسیکرن آئل فلم میں اصلی ایملشن کو صاف کردیا گیا تھا ، کالے تار کو آکسیکرن کرنے میں آسان ، سیاہ؛
(2) عام تار ڈرائنگ مشین میں تیار شدہ تانبے کے تار کو ایک اور اینیلنگ لائن پر کھینچ لیا جاتا ہے ، اور ٹھنڈا کرنے والا پانی اینٹی آکسیڈینٹ استعمال نہیں ہوتا ہے۔ اینٹی آکسیڈینٹ کا وقت بہت کم ہے ، اور آکسیکرن کا بلیکن کرنے کا واقعہ جلد ہی پیش آئے گا۔
Some. کچھ پرانی فیکٹریاں اینیلنگ کے لئے اینلنگ سلنڈر استعمال کرتی ہیں ، لہذا آکسیکرن اور بلیکننگ بھی درج ذیل وجوہات کی بناء پر ہوسکتی ہے۔
(1) کارن ڈائی آکسائیڈ یا اعلی خالص نائٹروجن رساو کے بعد ، انیلیلڈ سلنڈر نٹ کو سخت نہیں کیا جاتا ہے۔
جب سلنڈر سے باہر تانبے کے تار کا درجہ حرارت 30 is سے زیادہ ہو تو ℃
ڈول ایملنشن کی دیکھ بھال کافی نہیں ہے ، پی ایچ کی قیمت بہت کم ہے۔
موسم گرما میں جب یہ درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو یہ صورتحال زیادہ عام ہوتی ہے ، اور استعمال میں رکھے جانے پر املسن تھوڑا سا کھو جائے گا ، لیکن جب درجہ حرارت زیادہ ہو تو جلدی کھو جائے گا۔ اگر وقت میں نئے خام تیل کی دوبارہ تکمیل نہیں کی گئی ہے تو ، اس وقت بہت کم چکنائی موجود ہوگی۔ اعلی درجہ حرارت کے علاوہ ، آملیشن کا درجہ حرارت 45 exceed سے تجاوز کرسکتا ہے ، جو آسانی سے آکسیکرن کو بلیک کرنے کا سبب بنتا ہے۔
4. دوسری طرف ، تیز رفتار تار ڈرائنگ کے وسیع پیمانے پر استعمال کی وجہ سے ، اس کی رفتار بہتر ہوئی ہے اور گرمی کی کھپت کا نسبتا وقت کم ہوجاتا ہے ، جو آکسیکرن کے لئے ایک خاص جگہ اور وقت لاتا ہے۔ لہذا ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ مینوفیکچر ایملشن کی چربی کے مواد پر زیادہ توجہ دیں ، درجہ حرارت ، پییچ ویلیو اور دیگر مناسب استعمال کریں ، موسم بہار کے بیکٹیریل پنروتپادن میں پیلے رنگ کے مولڈ کا موسم تیزی سے فنگسائڈیل پھپھوندی کا ایجنٹ استعمال کرسکتے ہیں ، گرمیوں میں دستیاب اینٹی آکسیڈینٹ ، آکسیکرن کو حل کرتے ہیں ، سیاہ اور دیگر مسائل.
1. وجہ
تیار سڑنا کی اخترتی بہت چھوٹی ہے
(2) سڑنا ڈالیں آستین کا دائرہ اور سامنے کا حص sealہ اچھی طرح سے مہر نہیں کرتا تھا
حل
تیار مولڈ کے آؤٹ لیٹ پر ربڑ کا پیڈ شامل کریں ، اور پھر تیل کی رساو کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے تیار مولڈ کو مضبوطی سے سکرو کریں۔
یہ ایک عام غلطی ہے کہ تیار شدہ سڑنا کی اخترتی کی مقدار بہت کم ہے۔ صرف اس صورت میں جب ایک ہی سڑنا کی اخترتی کم سے کم مقدار میں اخترتی ہو ، کیا اس سے پیدا ہونے والا دباؤ دھات کی پیداوار حد سے زیادہ ہوسکتا ہے ، کیا پلاسٹک کی اخترتی کا احساس ہوسکتا ہے ، سائز مستحکم ہوسکتی ہے ، اور سرد ڈرائنگ سے پیدا ہونے والی روشنی ایک لائن کی سطح پر احساس ہو۔
2. کنڈلی جی جی # 39 s کی وجہ سے
ہم اکثر طرح طرح کی مصنوعات استعمال کرتے ہیں جو کنڈلی استعمال کرتے ہیں ، جیسے موٹرز ، سماعت ایڈز ، ریموٹ کنٹرول کھلونے ، وائرلیس چارجرز ، پاور سوئچز ، کمپیوٹرز ... تانبے کے تار آکسیکرن کی وجہ سے کوئل سیاہ ہے۔ کنڈلی کا بنیادی مواد بنیادی طور پر تانبے کی تار ہے ، اور دھاتیں آکسائڈائز ہوجائیں گی ، لہذا ہم کنڈلی کو سیاہ نظر آئیں گے۔
1. تکنیکی وجوہات
اس سے پہلے کہ زیادہ تر گھریلو مینوفیکچر عالمگیر تانبے کی چھڑی کا استعمال کریں ، تانبے کا مواد 99.95٪ تک پہنچ سکتا ہے ، لیکن اس کے باوجود ، تانبے میں آکسیجن موجود ہے۔ چونکہ تانبا خود آکسیجن سے پاک تانبا نہیں ہے ، لہذا عمل کاری کے عمل کے دوران ، تانبے کی سطح لامحالہ ہوا اور آکسیکرن کے ساتھ رابطے میں آجائے گی۔
اب ، چین میں آکسیجن فری تانبے کی جدید ترین پروڈکشن ٹکنالوجی کے تعارف اور چین میں آکسیجن فری تانبے کی تیاری کی ٹیکنالوجی کی ترقی نے پوری تانبے کی تار انڈسٹری کو آکسیجن سے پاک تانبے کا استعمال بنا دیا ہے ، جس نے بلاشبہ تانبے کے کالے ہوئے مسئلے کو بہت بہتر بنایا ہے۔ تار
تاہم ، تانبے کی چھڑی کی پروسیسنگ کی وجہ سے ، خاص طور پر سخت ٹکنالوجی کا استعمال ، اور تانبے کے تاروں کے تار کی خراب اسٹوریج کی خراب حالت کی وجہ سے ، تانبے کے تار میں ابھی بھی تھوڑا سا آکسیکرن ہوگا۔
2. غیر موصل پرت کا مادی مسئلہ
موصلیت پینٹ کو پانچ اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: امپریگنشن پینٹ ، اینیمیلڈ تار پینٹ ، کوٹنگ پینٹ ، سلیکن اسٹیل شیٹ پینٹ ، اینٹی کورونا پینٹ وغیرہ۔ رنگدار پینٹ موصلیت کا نظام میں خلا اور مائکرو ہول کو پُر کرسکتی ہے ، اور رنگدار مواد کی سطح پر ایک مسلسل پینٹ فلم تشکیل دے سکتی ہے ، تاکہ کوئٹلی بانڈ کو ٹھوس پوری میں موثر طریقے سے موصلیت کے نظام کی سالمیت کو بہتر بنایا جا con ، تھرمل چالکتا ، نمی مزاحمت ، ڑانکتا ہوا طاقت اور میکانی طاقت کی کارکردگی.
دوم ، یہ حرارت کی کھپت کا بھی کردار ادا کرتا ہے۔ جب موصلیت کا رنگ بھیگ جاتا ہے تو ، خشک ہونے کے بعد کوائل کو پوری طرح سمجھا جاسکتا ہے ، اور اندرونی اور بیرونی پرت کی گرمی آسانی سے چلائی جاسکتی ہے ، اس طرح گرمی کے اخراج کا کردار ادا کرتا ہے۔
اس وقت ، چین&# 39 s s macerate پینٹ ، موصلیت کا تیل کی پیداوار کی ٹیکنالوجی ، تیاری کا طریقہ کار ، پیٹنٹ فارمولا تکنیکی اعداد و شمار اب بھی نسبتا backward پسماندہ ہے ، میسریٹ پینٹ کی تیاری اور پروسیسنگ صرف ایک عارضی کردار ادا کرتی ہے ، ایک لمبا عرصہ گر پڑتا ہے۔ ، ناکامی کا رجحان.
3. مسائل کا استعمال کریں
کوئلہ تانبے کے تار کو استعمال کرنے کے عمل میں ، اس طرح کے مسائل اکثر پائے جاتے ہیں: تصادم کا رگڑ؛ دھلائی سست ہے اور نمی کنڈلی کے ساتھ رابطے میں ہے۔ کنڈکٹر کی سطح کے اوشیشوں اور موصلیت کی پرت کو نقصان پہنچانے کے نتیجے میں بیکار تیل روغن کا استعمال۔ بعد میں پروسیسنگ کے دوران موصل کی آکسیکرن؛
4. تانبے کے تار annealing عمل
کاپر وائر انیلنگ ایک حرارت کے علاج کا عمل ہے جس میں تانبے کے تار کو آہستہ آہستہ ایک خاص اونچی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، اسے کچھ عرصے کے لئے رکھا جاتا ہے ، اور پھر اسی شرح سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
تانبے کی تار اینیلنگ کا عمل سختی کو کم کرسکتا ہے ، مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، بقایا تناؤ کو ختم کرسکتا ہے ، سائز کو مستحکم کرسکتا ہے ، اخترتی اور شگاف کے رجحان کو کم کرسکتا ہے۔ اناج کو بہتر بنائیں ، ساخت کو ایڈجسٹ کریں اور ساخت کے نقائص کو ختم کریں۔ تاہم ، ایک بار کین کے the 50 ℃ سے زیادہ پیداواری عمل کا درجہ حرارت ، قواعد نکالنے کا وقت ناکافی ہے ، لہذا مواد زیادہ ، حفاظتی گیس کی ناپائیدگی کا سبب بن سکتا ہے کہ اینلیلنگ ناکافی ہے ، وقفے وقفے کے بعد تانبے کی تار سیاہ ہوجانا آسان ہوجائے گی۔
کوئلہ تانبے کی تار کالی پن متعدد عوامل کی وجہ سے ہوتی ہے ، نہ صرف مندرجہ بالا چار مسائل ، بلکہ خود تانبے کے تار کی حالت ، کنڈلی پروسیسنگ ٹکنالوجی ، وولکائزیشن عمل ، کنڈلی کا ڈھانچہ ، فارمولا ، کنڈلی پیداواری ماحول اور بہت سے دوسرے عوامل۔
3. ربڑ کی چادر والی کیبل کے تانبے کے تار سیاہ ہونے کی وجہ
ربڑ کی شیٹڈ کیبل تانبے کے تار کا رنگ بہت سے عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے ، نہ صرف ربڑ کا فارمولا ، بلکہ خود تانبے کے تار کی حالت ، ربڑ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ، ربڑ والکائزیشن ٹیکنالوجی ، کیبل کا ڈھانچہ ، ربڑ کی شیشڈ فارمولا ، پیداواری ماحول اور بہت سے دوسرے۔ عوامل۔
1. ربڑ کے چپچپا اور تانبے کے تار سیاہ ہونے کا تجزیہ کرنے کی وجہ
1.1 خود تانبے کے تار کی وجوہات
1950 سے 1960 کی دہائی میں ، زیادہ تر گھریلو مینوفیکچرر عام تانبے کی چھڑی کا استعمال کررہے ہیں ، تانبے کا مواد 99.99٪ ہے ، ایروبک تانبے کی چھڑی ہیں ، پیداوار کا طریقہ کار تانبے کی چھڑی سے بنے ایک سے زیادہ کیلنڈروں کے ذریعے گرم کرنے کے بعد تانبے کی انگوٹھی ہے ، بڑے ، درمیانے درجے کے بعد اور تانبے کی چھڑی کو نسبتا fine ٹھیک تانبے کی تار میں چھوٹا کرو۔ کیونکہ تانبے خود آکسیجن سے پاک تانبا نہیں ہے ، اس عمل میں تانبے کی سطح کی آکسیکرن ناگزیر ہے۔
1980 کی دہائی میں ، آکسیجن فری تانبے کی چھڑی کی جدید ترین پروڈکشن ٹکنالوجی کے تعارف اور آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی کی گھریلو خود ترقی یافتہ ٹیکنالوجی نے پورے تار اور کیبل کی صنعت کو آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی کا استعمال کر دیا ، جس نے بلا شبہ سیاہ فام مسئلے کو بہتر بنایا تانبے کی تار کی تاہم ، تانبے کی چھڑی کی پروسیسنگ کی وجہ سے ، خاص طور پر سخت ٹکنالوجی کی مہارت اور عمل شدہ تانبے کے تار کور کی خراب اسٹوریج کی وجہ سے ، تانبے کے تار کور کو خود سے تھوڑا سا آکسائڈائز کیا گیا ہے ، جو تانبے کے سیاہ ہونے کی ایک وجہ بھی ہے تار
1.2 ربڑ کی تشکیل کی وجوہات
1950 کی دہائی میں ، ربڑ کی موصلیت قدرتی گم اور اسٹائرین بٹادیئن گم سے بنی تھی۔ چونکہ موصلیت کا ربڑ تانبے کے تار سے براہ راست رابطے میں ہے ، لہذا ، گندھک کو براہ راست ولکنائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور یہاں تک کہ بہت کم گندھک کے استعمال سے تانبے کے تار سیاہ ہوسکتے ہیں۔ کچھ مرکبات استعمال کرنے کے لئے ضروری ہے جو آزاد سلفر کو توڑ سکتے ہیں ، جیسے کہ پہلے ذکر شدہ ایکیلریٹر ٹی ایم ٹی ڈی اور وولکائزیشن ایجنٹ VA-7 ، کچھ وولکینیشن ایکسلریٹر کے ساتھ مل کر ولکائزیشن کی رفتار اور ڈگری کو بہتر بنانے کے ل of جسمانی ، مکینیکل اور بجلی کی خصوصیات کو یقینی بنائے۔ موصلیت والا ربڑ۔ لیکن لچک ، طاقت اور مستقل اخترتی کے لحاظ سے ، موصلیت کا ربڑ اتنا اچھا نہیں ہے جتنا سلفر کے ساتھ ربڑ (اگر تانبے کے تار کو سیاہ نہ سمجھا جائے)۔ عشروں کی مشق نے یہ ثابت کیا ہے کہ ٹی ایم ٹی ڈی تانبے کے تار کا سیاہ ہونا مسئلہ حل نہیں کرسکتی ہے۔
اس کے علاوہ ، مختلف رنگوں ، سرخ ، نیلے ، پیلے ، سبز ، سیاہ ہونے کے لئے موصلیت ربڑ بنیادی رنگ ہے ، ان رنگوں کی ظاہری شکل بھی ربڑ کو چپچپا اور تانبے کے تار کو سیاہ بنا دے گی۔ مین فلر کا فارمولا ہلکا کیلشیم کاربونیٹ اور ٹیلکم پاؤڈر ہے ، قیمت کی وجہ سے ، کچھ مینوفیکچرس قیمتوں کو کم کرنے کے ل cal ، کیلشیم کاربونیٹ اور ٹیلکم پاؤڈر کی ایک خاص سستی قیمت کے ساتھ ، موٹے فلر ذرات ، مفت کنر ، نجاست کا مواد ، لہذا ناقص جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ، برقی کارکردگی اچھی نہیں ہے ، سیاہ تانبے کے تار کی وجہ سے بھی آسان ہے۔
کچھ فیکٹریاں موصلیت ربڑ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل active فعال الٹرفائن کیلشیم کاربونیٹ کا استعمال کرتی ہیں ، جبکہ زیادہ تر فعال کیلشیئم کو اسٹیرک ایسڈ سے علاج کیا جاتا ہے ، جو تانبے کے تار سیاہ ہونے کی وجہ بھی ہے۔ وولکانائزنگ ایجنٹ VA-7 کے استعمال سے تانبے کے تار سیاہ ہونے کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، لیکن چونکہ ولکنیائزیشن کی ڈگری کافی نہیں ہے ، ربڑ کی مستقل اخترتی بڑی ہے ، ربڑ کی چپچپا کا سبب بنے گی۔ خاص طور پر ایکسیلیٹر زیڈ ڈی سی کے اضافے کے بعد ، کیورنگ ریٹ میں اضافہ کیا گیا تھا۔ جلانے سے بچنے کے ل the ، جلانے کے وقت میں تاخیر کے ل the ایکسلریٹر ڈی ایم کو شامل کیا گیا۔
زیڈ سی جی جی # 39 structures کے ڈھانچے کو دیکھیں تو ، یہ دھاتی زنک سے منسلک دو متصل گندھک کے مابین ٹی ای ٹی ڈی ڈھانچے میں ہے ، جس کو ایس ایس ایچ 5 سی 2 لاٹ لاٹس ایچ 5 سی 2 جی جی کے طور پر تشکیل دیا گیا ہے۔ این - سی - ایس - زنک - ایس - سی - این جی جی ایل ٹی؛ H5C2 H5C2 اور TETD ایس ایس H5C2 لاٹ H5C2&جی ٹی ساختی؛ N - C - S - S - C - N<؛ H5C2 H5C2 بہت قریب ہے ، فارمولے میں بھی تھیورام کالے تانبے کی تار کی طرح ساخت سے نہیں بچ سکتا تھوڑا سا طویل وقت ہوسکتا ہے ، لیکن بنیادی طور پر حل نہیں ہوتا ہے۔
2. تاروں اور تاروں کی ساخت کا تجزیہ کریں
2.1 تانبے کی اتپریرک عمر بڑھنے ربڑ جی جی # 39 s کی چستی کا ایک اہم سبب ہے۔
سابق سوویت یونین کیبل سائنسی ریسرچ انسٹی ٹیوٹ ٹیسٹ نے ثابت کیا: موصلیت ربڑ میں ربڑ کے رابطے سے ولکنیائزیشن کے عمل میں تانبے ، تانبے پر مشتمل 1.0-2.0 ملی میٹر موصلیت ربڑ کی موٹائی 0.009-0.0027.۔ یہ بات مشہور ہے کہ تانبے کی کھوج کی مقدار کا ربڑ پر ایک تباہ کن اثر پڑتا ہے ، جسے اکثر ربڑ پر بھاری دھاتوں کی اتپریرک عمر کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔
موصلیت سلفائڈ کے عمل میں ، تانبے کے ساتھ تھورام کئی مفت سلفر بارش رد عمل ، فعال تانبے کا گروپ CH3 │ CH-C - CH2 - │ │ SS │ aging عمر میں کیو کیو ، کمزور - ایس - ایس - بانڈ پھٹ جانا ، فعال تانبے کی بنیاد تشکیل: کیو - ایس - ، اس کا فنکشن ، اور ایک ہی وقت میں ربڑ اور آکسیجن ، ربڑ کے لمبی کلیدی مالیکیولوں کو پہنچنے والے نقصان ، ربڑ کو نرم چپچپا بناتے ہیں ، کم سالماتی زنجیر کا مجموعہ ہے۔ فرانسیسی ربڑ کے تحقیقی ادارے نے بھی اس طرف اشارہ کیا کہ اگر ربڑ میں نقصان دہ دھاتیں ، جیسے تانبے ، مینگنیج اور دیگر ہیوی میٹل نمکیات ہوتے ہیں ، تو پھر سرعت کی قسم سے قطع نظر ، ربڑ چپچپا رجحان ہوگا۔
2.2 ربڑ کی چادر والی کیبل سے گندھک کی ہجرت ربڑ اور تانبے کے تار کی سطح پر
سوویت سائنسدانوں نے کیبل میان ربڑ سے گندھک پھیلنے کے امکان کی تصدیق کے لئے ریڈیووسیٹوپس کا استعمال کیا۔ قدرتی ربڑ پر مبنی ولکنیز ربڑ میں ، مفت سلفر کا بازی گتانک 130-150 at پر تقریبا 10-6CM / s ہے۔ 185-200 between کے درمیان درجہ حرارت پر شیخیڈ ربڑ کو وولکاناائز کرنے کے دوران مستقل ولکنیائزیشن پلانٹ میں ، بازی گتانک زیادہ ہوتا ہے۔
ربڑ کی آستین میں آزاد سلفر کے پھیلاؤ کی وجہ سے ، ربڑ کی ساخت کو تبدیل کیا جاسکتا ہے اور پولی سلفر بانڈ تشکیل پا سکتے ہیں۔ یہ پولی سلفر مرکبات کیمیائی سڑن اور مرکب کے ذریعہ ہجرت کرتے ہیں ، جسے جی جی کوٹ کہا جاتا ہے chemical کیمیائی توسیع۔"؛ ہجرت کے نتیجے میں ، نہ صرف موصلیت ربڑ کی ساخت ، اس کی حرارت کی مزاحمت کو کم کرسکتی ہے ، اور گندھک اور تانبے کی سطح کا رد عمل ، تانبے کے سلفائڈ اور کپروس سلفائڈ کی تشکیل ، جس کے نتیجے میں تانبے کے تار سیاہ ہوجاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، تانبے سلفائڈ اور کپیرس سلفائڈ ربڑ کی عمر کو تیز کرتے ہیں ، اور چپچپا رجحان کی موجودگی کا باعث بنتے ہیں۔
3. پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی وجوہات
3.1 ربڑ کی پروسیسنگ کی وجوہات
قدرتی ربڑ اور اسٹائرین بٹادین ربڑ موصلیت کا فارمولا کے امتزاج میں ، ربڑ کی پلاسٹکٹیٹی کو بہتر بنانے کے ل natural قدرتی ربڑ کو پلاسٹکائزڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے ل Some کچھ بڑی فیکٹریاں ، مکسر سے پلاسٹکائزائز کرنے کے ل to ، کیمیائی پلاسٹائزر کی ایک چھوٹی سی مقدار میں بھی اضافہ کرتی ہیں۔ اگر مولڈنگ کا درجہ حرارت اور درجہ حرارت جس میں خام ربڑ ربڑ فلٹر کنٹرول اچھا نہیں ہے تو ، اوپر 140 of کا اعلی درجہ حرارت ظاہر ہوتا ہے ، جب خام ربڑ اختلاط مشین میں ڈھول کے ذریعہ آہستہ آہستہ ، اور گرم آکسیجن کی وجہ سے مندرجہ بالا مصنوعہ گلو۔ اور ایکسلٹر ایم جی جی # 39 s کا کردار ایک ہی وقت میں پائے گا کہ تیل کی ایک پرت کے ساتھ لیپت ربڑ کی سطح ، حقیقت میں کیمیائی پلاسٹائزر چین سکسیشن کو فروغ دینے کے تحت ربڑ کے انو ہے جو سنجیدہ ہے ، اس کے چھوٹے سالماتی وزن کا موازنہ نرم چپچپا ربڑ.
اگرچہ بعد میں اسٹائرین بٹیاڈین ربڑ اور ربڑ کی موصلیت کا مواد ملا کر ، قدرتی ربڑ کا یہ چھوٹا سا انو وزن تانبے کے تار پر یکساں طور پر پھیل جاتا ہے ، ربڑ کے مستحکم وولکائزیشن ، جی جی # 39 کو نہیں دیکھ سکتا ہے ، لیکن یہ ربڑ چپکنے والی تانبے کے تار کے ل a ایک پوشیدہ جال ہے ، یعنی یہ کہنا ہے کہ قدرتی ربڑ کا یہ چھوٹا سا سالماتی وزن تانبے کے تاروں کے مقامی رجحان میں پہلا ہوگا۔
موصلیت والے ربڑ میں ولکنائزنگ اور ایکسلریٹر شامل کرنے کا عمل بھی بہت اہم ہے۔ کچھ چھوٹی فیکٹریوں کو کھودنے والی مشینوں میں ویلچنائزنگ ایجنٹ شامل کرنے کے لئے ، ڈھانچے کے درمیان ، ڈھول کے بیچ میں ، بہت وسط میں ، اور دونوں اطراف سے کم ، ولکنیزنگ ایجنٹ کا ڈبہ رکھنا ہوتا ہے۔ جب ربڑ میں ویلکنیزنگ ایجنٹ ، مثلث کی تعداد کم ہوجاتی ہے تو ، ربڑ کی تقسیم میں وولکنائزنگ ایجنٹ یکساں نہیں ہوگا۔ لہذا اخراج بیگ میں مسلسل ولکانائزیشن ، زیادہ وولانکائزنگ ایجنٹ پر مشتمل تانبے کے تار سیاہ ہونے والے رجحان میں ظاہر ہونا آسان ہے ، ایک طویل عرصے تک سیاہ جگہ میں ، ربڑ کے تانبے کے تار کا رجحان ہوگا۔
3.2 ربڑ والکائزیشن کو موصل کرنے کی وجوہات
کچھ کاروباری اداروں کو آؤٹ پٹ کرنے کے ل، ، صرف 60 میٹر لمبا مسلسل وولکنیز پائپ ، بھاپ پریشر 1.3 ایم پی اے ہے ، اور وولانکائزڈ رفتار 120 میٹر / منٹ ہے ، لہذا پائپ کے قیام کے وقت میں موصلیت کا ربڑ صرف 30 سیکنڈ ہے۔
خود ربڑ حرارت کا ایک ناقص موصل ہے ، جب حرارت کی حرارت تانبے کے تار اندرونی ربڑ ، اور تانبے کے تار گرمی جذب ، تانبے کے تار کا درجہ حرارت اور اندرونی ربڑ ربڑ کے ساتھ رابطہ کرنے کے لئے حرارت حرارت 190 190 سے زیادہ ہے درجہ حرارت ، وولکانیزڈ ربڑ کے تار کور ولکینائزڈ ٹیوب سے باہر ہوچکے ہیں۔ ربڑ کے درجہ حرارت کی یہ پرت نسبتا low کم ہے ، تقریبا 170 170 ℃ ، ٹھنڈک اور کیبل میں ولکنیائزیشن ٹیوب سے باہر صرف چند سیکنڈ رہو ، موصلیت کا ربڑ ناکافی ولکانائزیشن ہوگا۔ تاکہ کافی ولکنیائزیشن کو حاصل کیا جاسکے۔ ایکسلریٹر ٹی ایم ٹی ڈی کی خوراک (ایک ولکنائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال شدہ) 3.4٪ تک ہے۔ واالکانائزنگ عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ ویلکنازنگ ایجنٹ زیادہ مفت سلفر بھی دیتا ہے۔ کراس لنکسڈ ربڑ کے انووں کو فراہم کرنے کے علاوہ ، اضافی مفت گندھک بھی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ تانبے کے تار کی سطح کو تاریک کردیا جاتا ہے۔
ایک لفظ میں ، تانبے کے تار سیاہ ہونے کے مسئلے کو حل کرنا اب بھی مشکل ہے۔ تانبے کے تار سے لے کر ربڑ تک ہر کام کرنے کے طریقہ کار کو سنجیدگی سے لینا چاہئے تاکہ بہتر نتائج حاصل ہوسکیں۔ ربڑ کے بیج کا انتخاب اور وولکائزیشن نظام کو اپنانا اب بھی کلیدی مشکلات ہیں۔ اس مسئلے کا حل وقت کی آزمائش پر کھڑا ہوگا۔